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聚焦“一核兩翼” 搶占技術(shù)高點(diǎn)

    這是一家從瀕臨倒閉的軟泡小車(chē)間發(fā)展壯大為與跨國公司同臺競技的國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。自1987年創(chuàng )立、2007年深圳中小板上市,到2020年營(yíng)業(yè)收入26.11億元、利潤1.38億元,紅寶麗實(shí)現了穩定、持續性的發(fā)展。

    現在,中國每3臺冰箱中就有1臺使用的是紅寶麗聚氨酯硬泡組合聚醚,該產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率連續多年行業(yè)內排名前茅。紅寶麗自創(chuàng )立以來(lái)就始終聚焦化工細分領(lǐng)域的研發(fā)突破,歷經(jīng)30多年,先后打破國際化工巨頭壟斷,實(shí)現聚氨酯硬泡組合聚醚國產(chǎn)化,在行業(yè)內搶先達成硬泡組合聚醚發(fā)泡劑“高氟—低氟—無(wú)氟”的技術(shù)突破,而且生產(chǎn)工藝、應用技術(shù)不斷創(chuàng )新,與跨國企業(yè)同臺競技。當前紅寶麗聚氨酯硬泡組合聚醚產(chǎn)能達15萬(wàn)噸/年,2020年聚氨酯實(shí)現產(chǎn)量12萬(wàn)多噸,產(chǎn)值15億元,工藝技術(shù)成熟穩定。

    近日工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會(huì )公布第五批制造業(yè)單項冠軍及通過(guò)復核的第二批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)(產(chǎn)品)名單,紅寶麗以“聚氨酯硬泡組合聚醚”主營(yíng)產(chǎn)品再次通過(guò)“國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”復核。

除此之外,位于南京江北新材料科技園的紅寶麗異丙醇胺生產(chǎn)基地,采用自有知識產(chǎn)權連續法工藝,具有9萬(wàn)噸/年生產(chǎn)規模。作為乙醇胺的替代品,異丙醇胺應用在水泥外加劑、電子半導體等領(lǐng)域,2020年紅寶麗異丙醇胺實(shí)現利稅1.06億元,其銷(xiāo)量、銷(xiāo)售收入和產(chǎn)品市場(chǎng)占有率與聚醚連續多年位居全國、全球同類(lèi)企業(yè)第一,從“單打”到“雙打”,紅寶麗一手帶出兩個(gè)冠軍。

    從創(chuàng )業(yè)初的技術(shù)含量不高的軟泡工藝轉向有“硬骨頭”之稱(chēng)的硬泡組合聚醚,從聚氨酯、異丙醇胺到現在采用自主共氧化法在泰興建設國內首套環(huán)氧丙烷工業(yè)化裝置,體現的就是紅寶麗沿著(zhù)技術(shù)路線(xiàn)、一直不懼艱辛迎難而上的企業(yè)文化。同時(shí),紅寶麗集團每年都會(huì )拿出專(zhuān)項資金用于環(huán)保安全設施設備改造升級,受到當地政府的高度評價(jià)。

數據顯示,從2018~2020年,紅寶麗(不含泰興化學(xué))已在安全生產(chǎn)上累計投入2226.9萬(wàn)元、綠色環(huán)保方面累計投入1294.2萬(wàn)元,先后引進(jìn)3%水成膜抗溶性泡沫滅火劑滅火系統、球罐自動(dòng)噴淋降溫系統、廢水廢氣在線(xiàn)監控系統、全自動(dòng)紅外線(xiàn)高壓水炮和紅外線(xiàn)可燃氣體檢測報警等基礎設施,不斷提高工廠(chǎng)與員工的安全保障,實(shí)現廢水、廢氣達標排放,固廢危廢合法處理,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

    “十四五”期間,紅寶麗將繼續聚焦環(huán)氧丙烷加聚氨酯、異丙醇胺的“一核兩翼”高質(zhì)量發(fā)展,秉承“綠色、環(huán)保”可持續發(fā)展的理念,從聚氨酯、異丙醇胺、環(huán)氧丙烷、新材料四大產(chǎn)業(yè)發(fā)展入手,圍繞產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸發(fā)展,調整產(chǎn)品結構、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級。同時(shí)紅寶麗持續發(fā)揮博士后工作站的力量,構筑具有自身特色的技術(shù)創(chuàng )新體系,努力實(shí)現“從化工工廠(chǎng)向化學(xué)企業(yè)、從中國紅寶麗向全球紅寶麗”的戰略轉變。

                                     摘自《中國化工報》

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