聚焦“一核兩翼” 搶占技術(shù)高點

    這是一家從瀕臨倒閉的軟泡小車間發(fā)展壯大為與跨國公司同臺競技的國家重點高新技術(shù)企業(yè)。自1987年創(chuàng)立、2007年深圳中小板上市，到2020年營業(yè)收入26.11億元、利潤1.38億元，紅寶麗實現(xiàn)了穩(wěn)定、持續(xù)性的發(fā)展。

    現(xiàn)在，中國每3臺冰箱中就有1臺使用的是紅寶麗聚氨酯硬泡組合聚醚，該產(chǎn)品的市場占有率連續(xù)多年行業(yè)內(nèi)排名前茅。紅寶麗自創(chuàng)立以來就始終聚焦化工細分領(lǐng)域的研發(fā)突破，歷經(jīng)30多年，先后打破國際化工巨頭壟斷，實現(xiàn)聚氨酯硬泡組合聚醚國產(chǎn)化，在行業(yè)內(nèi)搶先達成硬泡組合聚醚發(fā)泡劑“高氟—低氟—無氟”的技術(shù)突破，而且生產(chǎn)工藝、應(yīng)用技術(shù)不斷創(chuàng)新，與跨國企業(yè)同臺競技。當(dāng)前紅寶麗聚氨酯硬泡組合聚醚產(chǎn)能達15萬噸/年，2020年聚氨酯實現(xiàn)產(chǎn)量12萬多噸，產(chǎn)值15億元，工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定。

    近日工業(yè)和信息化部、中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會公布第五批制造業(yè)單項冠軍及通過復(fù)核的第二批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)(產(chǎn)品)名單，紅寶麗以“聚氨酯硬泡組合聚醚”主營產(chǎn)品再次通過“國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”復(fù)核。

除此之外，位于南京江北新材料科技園的紅寶麗異丙醇胺生產(chǎn)基地，采用自有知識產(chǎn)權(quán)連續(xù)法工藝，具有9萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模。作為乙醇胺的替代品，異丙醇胺應(yīng)用在水泥外加劑、電子半導(dǎo)體等領(lǐng)域，2020年紅寶麗異丙醇胺實現(xiàn)利稅1.06億元，其銷量、銷售收入和產(chǎn)品市場占有率與聚醚連續(xù)多年位居全國、全球同類企業(yè)第一，從“單打”到“雙打”，紅寶麗一手帶出兩個冠軍。

    從創(chuàng)業(yè)初的技術(shù)含量不高的軟泡工藝轉(zhuǎn)向有“硬骨頭”之稱的硬泡組合聚醚，從聚氨酯、異丙醇胺到現(xiàn)在采用自主共氧化法在泰興建設(shè)國內(nèi)首套環(huán)氧丙烷工業(yè)化裝置，體現(xiàn)的就是紅寶麗沿著技術(shù)路線、一直不懼艱辛迎難而上的企業(yè)文化。同時，紅寶麗集團每年都會拿出專項資金用于環(huán)保安全設(shè)施設(shè)備改造升級，受到當(dāng)?shù)卣母叨仍u價。

數(shù)據(jù)顯示，從2018~2020年，紅寶麗(不含泰興化學(xué))已在安全生產(chǎn)上累計投入2226.9萬元、綠色環(huán)保方面累計投入1294.2萬元，先后引進3%水成膜抗溶性泡沫滅火劑滅火系統(tǒng)、球罐自動噴淋降溫系統(tǒng)、廢水廢氣在線監(jiān)控系統(tǒng)、全自動紅外線高壓水炮和紅外線可燃氣體檢測報警等基礎(chǔ)設(shè)施，不斷提高工廠與員工的安全保障，實現(xiàn)廢水、廢氣達標(biāo)排放，固廢危廢合法處理，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。

    “十四五”期間，紅寶麗將繼續(xù)聚焦環(huán)氧丙烷加聚氨酯、異丙醇胺的“一核兩翼”高質(zhì)量發(fā)展，秉承“綠色、環(huán)保”可持續(xù)發(fā)展的理念，從聚氨酯、異丙醇胺、環(huán)氧丙烷、新材料四大產(chǎn)業(yè)發(fā)展入手，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸發(fā)展，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推動產(chǎn)業(yè)升級。同時紅寶麗持續(xù)發(fā)揮博士后工作站的力量，構(gòu)筑具有自身特色的技術(shù)創(chuàng)新體系，努力實現(xiàn)“從化工工廠向化學(xué)企業(yè)、從中國紅寶麗向全球紅寶麗”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。

                                     摘自《中國化工報》